不銹鋼機箱加工工程圖紙拿到手后，依據展開圖及批量化的不一樣選用不一樣落料方法，在其中有激光器，數控機床，剪板，模貝等方法，隨后依據工程圖紙做好對應的開展。數控機床受數控刀具領域的干擾，不銹鋼機箱加工針對某些異型產品工件和不規則的孔的加工，在邊界會產生比較大的毛邊，要做好中后期研磨拋光的中后期，與此同時對產品工件的精密度有相應的干擾；激光切割加工無數控刀具限定，橫斷面整平，合適異型產品工件的加工，但針對小產品工件加工費時較長。在機械和激光器旁置放操作臺，有利于板材置放在機器設備上做好加工，降低抬板的工作難度。某些可以運用的邊腳料置放在規定的地區，為鈑金折彎時試模給予原材料。不銹鋼機箱加工在產品工件落料后，邊緣、毛邊、觸點要做好必須的整修（打磨拋光中后期），在數控刀具觸點處，用平挫刀做好整修，針對毛邊比較大的產品工件用打磨機做好整修，小內孔觸點處用相應應的小挫刀整修，以確保外型的美觀大方，與此同時外觀的整修也為鈑金折彎時定位做出了確保，使鈑金折彎時產品工件靠在數控折彎機上部位相同，確保同批商品規格的相同。

  不銹鋼機箱加工在落料實現后，進到下道工藝過程，不一樣的產品工件依據加工的要求進到對應的工藝流程。有鈑金折彎，壓鉚，反邊攻絲，焊接，打飛邊，段差，有時候在鈑金折彎一兩條后要將螺帽或螺母壓好，在其中有模貝打飛邊和段差的地區要考慮先加工，以防其他工藝流程先加工后會產生干預，不可以實現必須的加工。在頂蓋或下殼上面有卡鉤時，如鈑金折彎后不可以碰焊要在鈑金折彎之前加工好。