(2).壓實材料。在卸料板上留出一定的容料間隙，間隙寬度一般是材料厚度的t-0.03～0.05mm。這樣就能讓卸料板在沖壓過程中的運動更平穩，同時材料還可以被壓緊壓實。對于關鍵的成形部位，要做成鑲塊式的卸料板，以減輕長時間的沖壓作業，造成卸料板壓料位置的磨損。
(3).增設強壓。即對卸料的鑲塊壓料部位尺寸進行加厚，通常是比平時卸料的鑲塊要厚H+0.03mm左右。這樣能夠增加對凹模側的材料的壓力，減弱沖切時沖壓件的翻料、扭曲情況。
(4).在凸模的刃口端修出斜面、弧形。這樣能夠有效的減小其所承受的沖裁力，即減小對凹模側的材料的拉伸力。
(5).在日常的模具生產中，要對沖切的凸模刃口和凹模刃口做好維護，以維持其良好的鋒利度。若沖切刃口發生磨損，材料會受到更大的拉應力，沖壓件發生翻料、扭曲的可能性也大大增加。
(6).盡量減輕或是避免沖裁間隙的不合理、不均勻。